This is default featured slide 1 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 2 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 3 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 4 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 6 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

пятница, 23 марта 2012 г.

Breton Maxima - Часть 2

Головки и инструменты
Для выполнения различных операций в станке используются специальные инструменты.
Головка для токарной обработки – модель с хвостовиком Capto C8 относительно проста, а головка, предназначенная для фрезерной обработки, более сложна.
 
Соединение с ползуном реализовано посредством хиртового соединения, обеспечивающего правильное и постоянное расположение головок и уменьшающего риски, которым подвергаются предназначенные для фрезерования компоненты в процессе токарной обработки. Станки этого типа работают в течение нескольких лет без необходимости внеплановых ремонтов, вызванных, например, чрезмерной нагрузкой на компоненты, которые не должны подвергаться износу.


Модель Maxima 2500 HD оснащена инновационной головкой Tornado HD. За этим именем скрывается головка с моментным электродвигателем на оси С, позволяющим избежать люфтов и зазоров, достигать точности в несколько сотых долей миллиметра при одновременной обработке по пяти осям. Поворотные оси обеспечивают скорость до 100 об/мин. Основой гибкости является вилочная конфигурация в сочетании с некоаксиальным шпинделем и большой мощностью, необходимой для черновой обработки. Кроме того, высокая частота электрошпинделя позволяет эффективно выполнять фрезерование (черновую и финишную обработку) стали, легких и жаропрочных сплавов (используются в некоторых отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и оборонная).
Для хранения и замены головок используются соответствующие конструктивные ниши, в которых расположены сменные головки.
Кроме того, имеется возможность замены непосредственно шпинделя: таким образом, в одной головке может размещаться, например, предназначенный для черновой обработки электродвигатель и высокоскоростной электрический шпиндель для финишной обработки.
Tornado HD 300/14 – это стандартная головка, которой оснащаются станки Maxima: обладая максимальной мощностью 75 кВт и крутящим моментом шпинделя 300 Н*м, она предлагается в качестве решения, способного удовлетворить большинство требований клиентов. Фактически, можно достигать скоростей вращения 14 000 об/мин, а крепить инструменты с хвостовиком HSK-100A.
Инструменты размещаются в магазине кaрусельного типа, который на этапе смены инструмента входить в зону обработки через соответствующую панель. В нем можно разместить от 20 до 30 инструментов, в зависимости от их размеров. В качестве альтернативы можно установить модель с 60, 100 или 150 гнездами, челночным механизмом для возврата инструментов и манипулятором для выполнения замены. В обоих случаях область обработки совершенно свободна и полностью доступна для позиционирования детали, позволяя перемещать головку в пространстве без ограничения из-за наличия инструментов или оборудования для замены инструментов или головок.


Секрет точности
Станок Maxima был задуман для удовлетворения очень высоких требований относительно производительности и точности. Уже упоминалась способность достижения объемной точности в 5 сотых миллиметра, но получить такие результаты было непросто.
Большое значение имеет устойчивость и жесткость конструкции, хотя только этого не достаточно: помимо оптических датчиков положения, установленных на всех линейных осях станка, а также датчиков угловых перемещений на поворотных осях, станок оснащен системой балансировки для компенсации веса головки и ползуна.

Таким образом, единственная нагрузка, действующая на конструкцию - это возникающие в процессе обработки силы резания в пределах расчетных параметров.

Универсальность станка Maxima гарантирует возможность обработки большого количества материалов, таких как титан, сталь, алюминий, смолы, и углепластики. В частности, в последнем случае, разработаны специальные решения, обеспечивающие непрерывную работу станка
Прежде всего, верхнюю часть можно закрыть с помощью верхних кожухов, которые не ограничивают возможность загрузки деталей краном, но, при наличии пыли от углеродных волокон, отделяют область обработки и не допускают выброса наружу срезанных в процессе обработки частиц. Более того, все скользящие и опорные поверхности, доведенные шабровкой вручную, постоянно находятся под избыточным воздушным давлением для того, чтобы избежать отложения на них aбразивных частиц.

Breton Maxima - Часть 1

Когда необходима точность и производительность, на выручку приходит станок Maxima, разработанный для самых требовательных рынков. Конструкция станка предлагает пользователям интересные возможности, прежде всего, маятниковую обработку при выполнении фрезерных и токарных операций.
Maxima – это станок, разработанный на основе богатого опыта компании Breton и унаследовавший все лучшее от предыдущих моделей. Инженеры Breton начали с прочной конструкции портального типа, добавив к ней токарный стол и систему замены головок, благодаря которым можно наилучшим образом управлять процессами фрезерования и токарной обработки.  
Это станок с действительно двойными возможностями. Благодаря системе замены головок, помимо выполнения функций современного фрезерного станка он позволяет выполнять токарную обработку (даже тяжелую) без излишней нагрузки на компоненты, предназначенные исключительно для фрезерования
Прочный и устойчивый
Благодаря сварной конструкции станины и сочетанию стальных компонентов с оптимизированной геометрией, каждый элемент станины Maxima имеет оптимальные пропорции.
Кроме того: каждый модуль изнутри заполнен запатентованным компанией Breton композитным материалом - MetalQuartz, обладающим интересными свойствами. Прежде всего, он способствует гашению вибраций и, соответственно, повышению устойчивости и качества обрабатываемых поверхностей. Кроме того, композитный кремниево-кварцевый материал обладает таким же коэффициентом теплового расширения, что и конструкционная сталь.
Фрезерование и токарная обработка
Станки Maxima продаются в различных версиях и конфигурациях. Самым наглядным элементом является ход по оси Y, который, как упоминалось выше, может варьироваться в соответствии с требованиями покупателя за счет простого добавления новых модулей на этапе производства.
Еще одной ценной особенностью, отличающей каждый станок, является диаметр токарного стола: начиная с наименьшего, диаметром 1200 мм, до 3000 мм в модели Maxima 2500. Имеется также промежуточная версия, 1600 мм.
Управление наименьшими столами осуществляется посредством прямого привода, тогда как для столов большего диаметра используются обычные двигатели в двухприводной конфигурации. Таким образом можно достичь различных скоростей, крутящих моментов и мощности, предназначенных для определенных производственных операций.
Версия с диаметром 3000 мм обеспечивает максимальную мощность 100 кВт, 116 кВт в режиме S6/40% и крутящий момент 20 000 Н*м (24 600 Н*м в режиме S6). С такими характеристиками скорость в 230 об/мин, обеспечиваемая двигателем/трансмиссией, более чем достаточна для токарной обработки с высокой скоростью резания и при больших съемах, как в настоящих токарно-карусельных станках.
Кроме того, при выполнении токарной обработки ось портала и ось Z блокируются комплектом гидравлических тормозов, обеспечивая наилучшую статичность конструкции без нагрузки на двигатели.