This is default featured slide 1 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 2 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 3 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 4 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 6 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

вторник, 11 июля 2017 г.

Зенкование? Без проблем

Зенкование? Без проблем


Заклепки являются основным крепежным элементом в авиакосмической отрасли, но их установка - это кропотливая ручная работа. Компания Breton разработала систему, которая облегчила и усовершенствовала сборку воздушного судна.


Заклепки – самый распространённый крепежный элемент, используемый при сборке основных деталей конструкции в авиакосмической и автомобильной отрасли. Несмотря на небольшие ограничения в использовании, такие крепления дают  много преимуществ в процессе сборки: стоимость заклепок невысока,  работать с ними легко и быстро, в зависимости от потребностей можно выбирать заклепки из множества различных типов, имеющихся на рынке, надежность заклепок подтверждается многолетним опытом их использования, в отличие от прочих типов креплений заклепки легко снимаются с помощью специального инструмента, они обеспечивают необходимую гибкость сборочного процесса и позволяют производить ремонт легко и быстро прямо на поле.


Поскольку наружные поверхности несущих конструкций напрямую подвержены воздействию воздушных масс, в процессе их сборки заклепки выполняют еще одну важную роль: готовая поверхность должна быть как можно более гладкой, чтобы не нарушать аэродинамические характеристики конструкции.   Для удовлетворения вышеуказанной потребности,  типичной для авиационной и авиакосмической отраслей, дизайнеры выбирают в качестве креплений заклепки с потайной головкой. Для установки таких заклепок на поверхности конструкции требуется выполнить с помощью зенковки очень точные отверстия: головки заклепки должна быть утоплена в профиле конструкции или быть с ним на одном уровне.  

https://www.aircraftcompare.com/helicopter-airplane/piaggio-p180-avanti-ii/356


Важность качества финальной поверхности подчеркивается в конструкторских чертежах специальными символами (как для сварных соединений), проставляемыми в местах крепления заклепок, и подробно описывается в соответствующих требованиях к качеству конструкции, в том числе предъявляемых изготовителю.

http://www.aslgroup.eu/en/fleet/12/piaggio-p180-avanti-ii
Традиционно принято устанавливать заклепки вручную с помощью специального инструмента, что повышает надежность операции.



Детали конструкции и отдельные металлические части обрабатываются на станке, на их поверхности выполняются отверстия малого диаметра, обозначающие места, в которых позднее сверлят и зенкуют финальные отверстия под заклепки.


Иногда предварительные отверстия высверливаются только на одном из двух элементов, чтобы иметь возможность компенсировать погрешности деталей при сборке; в этом случае работа оператора-сборщика усложняется и требует  от него большого мастерства. При малом объеме производства и готовности рынка платить за товар, выполненный вручную, высокие  затраты  на его изготовление закладываются в стоимость, в этом случае производитель способен поддерживать ручное производство, не завися от конкурентов сегмента массового производства.  Каким образом все вышесказанное связано с 5-осевой обработкой на станке? 

При увеличении объемов производства (что типично для массового рынка), снижении цен и прибыли, стандартизация и автоматизация становятся единственным решением для производителя, желающего сохранить свою конкурентоспособность. В связи с этим аэрокосмической промышленности необходим партнер, способный помочь в достижении ее важнейших целей.                      

http://www.capmac-industry.it/en/aerospace/
На рынке существуют решения, полностью вытесняющие работу сборщика-оператора – это довольно сложные станки, призванные осуществлять полный цикл сборки со сверлением отверстий и установкой заклепок подобно тому, как это делает сборщик.

https://www.youtube.com/watch?v=Ih89unYl0-g

Такие сборочные линии стоят очень дорого, требуют больших производственных площадей и увеличивают общее время сборки в связи с труднодоступностью отдельных деталей конструкции воздушного судна.
Компания Breton предлагает иное решение, которое позволит сэкономить  большую сумму затрат на инвестиции и в то же время обеспечит максимальную приспособляемость решения к любому типу производимого компонента. Breton создала специальные станки и различные решения для выполнения вышеописанных задач, а ее разработчики – это команда высококлассных специалистов с большим опытом, которые готовы оказывать клиентам поддержку как на этапе заказа, так и после внедрения в их производство  комплексного решения.


От клиента требуется только предоставить 3D модель необходимой детали, обо всем остальном заботится Breton. Поддерживая указанные выше преимущества ручной установки заклепок, Breton предлагает специальное решение, оставляющее финальное крепление заклепок сборщику,  но автоматизирующее процесс изготовления и зенковки отверстий нужной формы и глубины в требуемых местах:


• Точность позиционирования  – не проблема станков Breton, поскольку они обеспечивают лучшую на современном рынке точность при 5-осевой обработке. 
• Специальная головка с измерительными наконечниками измеряет и соотносит координаты поверхности детали с координатами заданной 3D модели, затем корректирует программу обработки  для восстановления глубины резания и перпендикулярности поверхности.    
• Положение станка корректируется автоматически без участия оператора перед началом сверления и зенкования отверстия. 
• Данное решение требует четкой фиксации детали к поверхности стола, а датчик касания измеряет  и высчитывает ее реальный профиль
• Система пылеудаления защищает оператора от вдыхания композитной пыли во время резания материала
• Специальное решение предотвращает любые загрязнения и полностью удаляет пыль из рабочей зоны, гарантируя чистоту композитного материала 
• Лучшее управления параметрами резания в сравнении с обработкой в ручном режиме
• Программное обеспечение станка позволяет контролировать стабильность поверхности во время операции резания и корректировать действия станка в зависимости от чувствительности материала
• Детали конструкции обрабатываются на том же станке, что обеспечивает необходимый уровень точности. Это первый шаг, гарантирующий  четкость сборочных операций.  


Основа решения Breton по зенкованию отверстий – это специальная измерительная головка и компенсирующее программное обеспечение, которые были разработаны и запатентованы компанией Breton, как продукты, предоставляющие специфические и уникальные возможности на рынке.


Измерительная головка хранится за пределами рабочей зоны станка на специальном удерживающем устройстве и закрыта защитным кожухом.
При необходимости станок автоматически забирает головку из удерживающего устройства, при этом контролирует процесс смены инструмента, чтобы не допустить его столкновения с устройством.


Измерительная головка имеет три механических передатчика, приводится в движение специальной управляющей программой, позволяет получить данные о реальном положении поверхности детали, в зоне которой необходимо выполнить отверстие, и ее ориентации в пространстве.















Используется стандартная программа сверления, в ходе которой цикл обработки заменяется программой Breton, активирующей головку для зенкования. Стандартная программа сверления включает следующие этапы:

- станок забирает специальное измерительное устройство;
- станок забирает режущий инструмент и выполняет его измерение (с помощью специальной программы Breton)
- станок устанавливает измерительное устройство на контрольный калибр, расположенный на станке (с помощью специальной программы Breton)
- Станок измеряет поверхность детали в соответствии с теоретическими расположением и ориентацией
- программное обеспечение Breton пересчитывает реальное положение и ориентацию детали
- в зависимости от чувствительности материала к царапинам корректировка положения и ориентации производится либо при контакте измерительных датчиков с поверхностью либо при отводе головки от поверхности (среднее время полного цикла измерения и корректировки составляет 6 секунд)
- станок выполняет сверление и зенкование поверхности в по оси реального отверстия до тех пор, пока измерительный датчик не зафиксирует верную глубину резания (время зависит от типа материала, глубины сверления, типа резца и пр.) Допуск по глубине просверленной поверхности составляет +- 0.03 мм на устойчивой поверхности (+- 0.06 мм при недостаточной устойчивости поверхности и отсутствии жесткой фиксации).




Головка станка оснащена специальным шлангом для удаления пыли в процессе сверления. 
Система не требует ограничений в производительности шпинделя, поскольку измерительное устройство статично и присоединяется к фланцу головки без внешних кабелей. Благодаря полной герметичности измерительных устройств, через головку может подаваться сжатый воздух, масляный туман или СОЖ под давлением до 40 бар, в зависимости от типа обрабатываемого материала. 


Система устанавливается на любой станок Breton, что дает клиентам более широкие возможности в сравнении с ручным процессом, и требует совсем немного вложений в сравнении с более сложными сборочными решениями (пока Breton не выполняет установку заклепок). 


Важнейшее преимущество компании Breton – это способность чутко реагировать на потребности клиентов. Поэтому мы постоянно работаем над улучшением описанной системы, пересматривая ее конструкцию и проводя тестовые испытания бесконтактных устройств.

четверг, 19 мая 2016 г.

Авиакосмические решения предлагаемые компанией Breton на выставке Металлообработка

Вместе с нашим представителем Росмарк Сталь, с 23 по 27 мая 2016 мы будем участвовать на выставке Металлообработка в Москве.

Ждём Вас на презентацию наших 5-ти осевых обрабатывающих центров, идеальных для обработки компонентов авиакосмической отрасли.

ЧТО МЫ ПРЕДСТАВИМ
На нашем стенде Вы увидите некоторые виды обработок, выполненных рабочими центрами Breton: шевронное зубчатое колесо, дверь самолёта из алюминия. Вам известно, что Breton Matrix 1000 Dynamic может снимать алюминиевую стружку со скоростью до 11.000 см3/мин?
АВИАКОСМИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Снятие стружки, высокоскоростное фрезерование мелких, средних и крупных деталей, таких, как например, моноколесa. На видео, наш представитель Андрей Бочаров объяснит Вам основные характеристики Breton Ultrix. Посмотрите Видео.

Добро пожаловать в Павильон 2, Холл 3, стенд C50.

пятница, 6 мая 2016 г.

Breton Matrix 1000 DYNAMIC, 5 осей “без компромиссов”

Повышение производительности, является общим знаменателем для аэрокосмических, автомобилестроительных компаний и изготовителей пресс-форм. Производить изделия высокого качества, точности и передовой технологии, это плюс, который могут гарантировать лишь некоторые обрабатывающие 5-осевые центры.

Breton Matrix 1000 DYNAMIC, последняя модель из серии Matrix, совмещает в себе вышеуказанные характеристики. Чтобы Вы оценили весь потенциал, мы разместили серию фото и видео данного инновационного обрабатывающего центра.
дерево

замена инструментов
Как видно, Matrix 1000 DYNAMIC это идеальный обрабатывающий центр для фрезерования изделий средних и крупных размеров из стали, алюминия, композитных материалов и смолы, c длиной хода до  3.000x6.000x1.300мм.



ТОЧНОСТЬ
Точность - прежде всего: Вы обратили внимание, какие виды изделий получаются на данном обрабатывающем центре? Часто речь ведётся о прототипах, сделанных даже из титана или специальных сплавов, которые требуют максимальной точности в отношении проекта.



Данная модель, например – Matrix DYNAMIC K60, представленная на выставке EMO в Милане со шпинделем мощностью 70 кВт, может обрабатывать изделия длинной до 6 метров, с производительностью резки алюминия до 11.000 см3/мин.

Это является большим преимуществом для таких отраслей как автомобилестроение и авиастроение, где широко применяется алюминий.





ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ
Matrix 1000 DYNAMIC, как и все обрабатывающие центры Breton, персонализируются в соответствии с запросами клиента. Возможна конфигурация с одной или двумя рабочими зонами, для работы в маятниковом режиме, а также оснащение конвейерными инструментальными складами или роботизированным аппаратным шкафом, с ускоренным манипулятором, для сокращения времени на замену инструмента.


Различные решения для каждого случая и повышения производительности в любой компании.

Полюбуйтесь на данные изделия:





Breton Matrix 1000 DYNAMIC
Просмотрите также наш каталог, для изучения всех характеристик:


Если Вы заинтересованы в обрабатывающем центре Breton Matrix 1000 DYNAMIC, то пишите по адресу mail@breton.it.
Мы ответим Вам в ближайшее время.
Спасибо за внимание и до скорого.

вторник, 26 мая 2015 г.

Breton на Металлообработке 2015

Посетите нас на выставке Металлообработка 2015 с 25 по 29 Мая в Москве (ЦВК Экспоцентр).

Мы будем рады продемонстрировать Вам модернизированный диапазон металлообрабатывающих высокоскоростных станков Breton
На выставке Вас будет ждать наш менеджер по продажам совместно с агентством Розмарк-Сталь

Добро пожаловать в Павильон 2, Холл 3, стенд C50.
Нас сегодня всё, до скорого.
Bye-bye
Sergio Prior

понедельник, 19 января 2015 г.

Breton XCEEDER – УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР

ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ
Xceeder это портальный высокоскоростной обрабатывающий центр с поворотно-опрокидывающимся столом и 5 интерполированными осями, обеспечивает точность обработок, долговечность срока службы и надёжность фрезеровальных операций как мелких, так и крупных деталей. Это не только обрабатывающий центр, а полный высокоточный комплекс, гарантирующий необходимую производительность и многофункциональность. 
ТРИ КОНФИГУРАЦИИ, БЕСЧИСЛЕННЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ
Гамма  Xceeder предлагает различные конфигурации для многообразных применений, начиная с жаропрочных сплавов и до самых сложных композитных материалов. Предлагаются три версии с максимальными рабочими диаметрами 900мм, 1.200мм и 1.400мм, специально спроектированными для обработок сложных зубчатых колёс, крыльчаток, моноколёс, деталей моторов, пресс-форм, арматуры, компонентов предназначенных для авиакосмической, автомобилестроительной, энергетической и машиностроительной отраслей.
 ЭРГОНОМИКА И ФУНКЦИОНАЛЬНОСТЬ
Xceeder обеспечивает максимальную производительность и простоту использования. 
Полный доступ к рабочей зоне, сверху и фронтально, упрощает и содействует загрузку и разгрузку деталей, даже самых хрупких и ценных.
 Широкие двери с большими окнами, обеспечивают отличную видимость для тщательного наблюдения за процессом обработки, в полной безопасности, также с использованием замены автоматического паллет.
ИННОВАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ НА ПРОЧНОЙ ОСНОВЕ
Начиная с сердцевины структуры Xceeder берут начало многочисленные преимущества. Основа машины, это не просто прочная моноблочная структура, а структура с амортизационной мощностью ‘Metalquartz’, запатентованной Breton, где соединяются тепловая инерция и поглощение вибраций, обеспечивая повышенное качество, точность и наименьший расход инструментов.  
Мощный каркасный портал управляется системой Gantry, обеспечивающей отличную термическую и движущую симметрию, избегая любое нежелательное искривление. Предельная маневренность Xceeder , позволяет проникнуть внутрь самых узких деталей и в любой угол сложных форм. Это обеспечивается мощным вертикальным RAM и поворотно-опрокидывающимся столом, с самой динамической и эффективной технологией прямого привода Direct Drive

МОЩНОСТЬ И ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ
Высокая динамика: одновременная прочность, скорость и точность, не всем под силу. 
Xceeder воплощает в себе всё, также благодаря перемещению осей на 60 м/мин на винтах с частым шагом и моторизацией Direct Drive с высоким ускорением, повышенным Jolt и допуском профиля.
 ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ
Различное оснащение Xceeder всегда гарантирует наибольшую эффективность фрезерования, благодаря тщательному подбору электрошпинделей, их парному сочетанию, мощности и скорости.


От 30 до 480Нм , от 20 до 85кВт с 14.000, 18.000 и 28.000 оборотами – всегда возможно найти необходимый набор параметров для максимальной обработки под каждый материал. 
Далее, приведены технические данные различных моделей обрабатывающего центра Xceeder.
Не ждите, запросите коммерческое предложения на XCEEDER.
Пишите по адресу: mail@breton.it
Нас сегодня всё, до скорого.
Bye-bye
Sergio Prior

четверг, 25 декабря 2014 г.

С Рождеством и наступающим Новым Годом от Бретон!

До скорого.
Bye-bye
Sergio Prior

четверг, 20 ноября 2014 г.

Breton ULTRIX - Мультифункциональные вертикальные механизированные обрабатывающие центры

Ultrix это механизированный обрабатывающий портальный центр Breton с высокоскоростной обработкой, поворотным столом и 5 интерполированными осями, спроектирован для обеспечения особой точности, долговечности и надёжности при фрезеровальных и токарных обработках как мелких, так и крупных деталей. 
Возможны различные конфигурации, начиная от жаропрочных сплавов и до композитных материалов..

Многофункциональные конфигурации рабочего пространства
Гамма станков Breton Ultrix в базовой комплектации поставляется с круглым столом диаметром трёх размеров: 800 мм, 1000 мм и 1200 мм, что обеспечивает обработку сложных зубчатых колёс, крыльчаток, моноколёс, пресс-форм, инструментов. Изготовляемые изделия предназначаются в основном для авиакосмической, автомобилестроительной, энергетической отрасли и машиностроения в целом.

Эргономичность и функциональность
Станок Ultrix специально разработан для обеспечения максимальной производительности и лёгкости использования. Доступ к машине производится сверху и фронтально, для облегчения и содействия загрузки и разгрузки деталей. 
Широкие двери и большие окна гарантируют отличную видимость для полного контроля рабочей зоны.


Продвинутая динамика
Мощный каркас портального типа, стальная структура из нормированной стали сваренной электродуговой сваркой и использование амортизированного материала “Metalquartz”, запатентованного Breton, с отличным дополнением поворотного стола с технологией Direct Drive, гарантируют нашим клиентам превосходную черновую обработку, сверхточную финишную обработку и эффективный контроль рабочего процесса.

Ползун и тележка
Массивная структура ползуна сделана с использованием технологии Metalquartz.
Тележка несущая ползун, изготовленная из чугуна с рифлениями и повышенной прочностью, проходит по направляющим с рециркуляционными роликами и автоматикой для гарантии перемещения без трения и максимального контакта к поверхности, обеспечивая превосходное передвижение, даже в условиях повышенной нагрузки, вызванный высокой скоростью.
Электрошпиндель / болт на рециркуляционных шариках / предварительно заряженная внутренняя резьба / цифровой бесколлекторный двигатель

Персонализация Ultrix, исходя из необходимости клиентов, предусматривает только электрошпиндели ВЫСШЕГО КАЧЕСТВА с оборотами 14.000, 18.000 и 28.000 и креплением HSK 63/100 для фрезерования и CAPTO C6/C8 или KM4X для токарной обработки.

Полная гамма конфигураций представлена в соответствии с особыми запросами применения или широким возможностями для характерных обработок OEM и изготовителя предприятия.




Перемещение осей
Системы контролирующие перемещение осей X, Y и Z спроектированы для гарантии высокой точности и скорости. Перемещение осей X и Y происходит по линеарным направляющим с рициркуляциоными роликами и сервомотором с цифрвым бесколлекторным двигателем с переменным током последнего поколения, для обеспечения повышенной точности. 

Перемещение оси Z происходит посредством шариковых рециркуляционных винтов/предварительно заряженной внутренней резьбой/цифрового бесколлекторного двигателя.

Далее Вы найдёте технические характеристики различных моделей обрабатывающего механизированного центра Ultrix.
Зачем ждать, чтобы отправить запрос на получение коммерческого предложения Ultrix?
Пишите по адресу mail@breton.itНас сегодня всё, до скорого.Bye-bye Sergio Prior